ZYSM16-12共箱式充气柜的SF₆气体压力检查：安装前核心步骤

在安装ZYSM16-12共箱式充气柜前，SF₆气体压力检查的核心步骤需围绕**设备验收、现场环境确认、基础安装规范、密封性能检测**四大环节展开，具体操作要点如下：

### **一、设备验收与基础检查**
1. **开箱核对**
- 检查充气柜型号、配件清单是否与合同一致，确认SF₆气体充注量标识（通常为0.5-0.6MPa）。
- 核对压力表、密度继电器等附件是否齐全，避免因缺件导致后续调试延误。

2. **外观与结构检查**
- 观察柜体表面有无划痕、变形，密封面是否光洁无损伤（局部翘曲≤1.0mm）。
- 检查膨胀螺栓、接地端子等金属部件是否锈蚀，确保基础安装牢固性。

### **二、现场环境确认**
1. **安装位置评估**
- **承重与通风**：确认地面承载能力满足设备重量（如SRM16-12型柜体尺寸约375×750×1300mm），避免阳光直射或潮湿环境。
- **排水设计**：在多雨地区（如河南），需预留地基排水孔，防止积水侵入柜体。

2. **电磁干扰规避**
- 保持检测仪器与高压设备、变频器等干扰源≥1米距离，避免信号失真。

### **三、基础安装与密封处理**
1. **柜体固定**
- 使用膨胀螺栓将柜体固定于基础槽钢，水平误差≤1mm/m，柜间缝隙≤2mm。
- 垂直度调整：通过铅垂线或激光水平仪校准，确保柜体无倾斜。

2. **密封性能检测**
- **密封面处理**：清洁密封槽及密封圈，涂抹真空硅脂增强密封性。
- **气密性试验**：
- 充气至0.5-0.6MPa后静置24小时，压力下降≤0.05MPa/天为合格。
- 采用氦质谱检漏仪对法兰接缝、充气口等关键部位检测，泄漏率≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s。

### **四、SF₆气体压力检查专项步骤**
1. **初始压力验证**
- 连接SF₆气体综合检测仪，记录初始压力值并与设备铭牌标注值比对，偏差超过±5%需排查原因（如气体泄漏或充注不足）。

2. **压力下降率测试**
- 关闭所有气路阀门，监测24小时内压力变化。若下降率超标，重点检查：
- 密封圈老化或安装不到位；
- 焊接处裂纹或砂眼；
- 压力表精度误差（需定期校准）。

3. **环境因素修正**
- 温度每升高10℃，SF₆气体压力上升约3.6%。需根据现场温度修正压力阈值，避免误判。

### **五、安全与应急措施**
1. **人员防护**
- 操作人员需佩戴防毒面具、橡胶手套，避免直接接触高浓度SF₆气体。
- 现场配备六氟化硫氧气检测报警仪，浓度超过1000μL/L时自动启动排风系统。

2. **尾气处理**
- 连接尾气回收装置，确保检修或抽真空时SF₆气体回收率≥95%，符合环保要求。

### **六、调试与验收**
1. **功能测试**
- 模拟开关分合闸操作，验证操动机构灵活性及机械联锁可靠性。
- 检查保护装置动作值（如过流、速断保护）是否符合设计要求。

2. **文档归档**
- 记录压力测试数据、检漏报告及整改记录，作为设备投运前验收依据。