TBBZ高压无功自动补偿装置补偿精度下降故障：原因分析与解决对策

**TBBZ高压无功自动补偿装置补偿精度下降的原因及解决对策如下**：

### **一、原因分析**

1. **控制器参数设置不当**
- **电流变比错误**：若控制器中设置的电流变比与实际电流互感器（CT）变比不一致，会导致测量电流值异常，进而影响无功功率计算精度。
- **功率因数目标值或门限值设置不合理**：目标功率因数设置过低（如低于0.85）或门限值过宽，可能导致控制器无法及时响应无功需求变化，造成欠补或过补。
- **电容器容量配置错误**：电容器组容量与实际需求不匹配，或编码输出设置不当，导致投切容量不精确。

2. **采样信号问题**
- **电流/电压采样错误**：采样互感器安装位置不当（如仅采样电容器柜电流而未包含负荷电流），或采样线接反、相位错误，会导致功率因数检测失真。
- **采样信号干扰**：电磁干扰、谐波污染或线路接触不良，可能引发采样信号波动，影响控制器判断。

3. **电容器与接触器故障**
- **电容器容量衰减**：电容器长期运行后介质老化，容量下降（每年约8%~15%），导致补偿容量不足。
- **接触器损坏**：接触器频繁投切或安装不当（如接线松动），可能引发接触不良或误动作，影响电容器投入效果。

4. **谐波干扰**
- **谐波电流放大**：非线性负载（如变频设备、直流设备）产生的谐波与电容器发生谐振，导致谐波电流放大，不仅损坏电容器，还会干扰控制器正常工作，造成功率因数计算偏差。

5. **接线与安装错误**
- **互感器位置错误**：电流互感器未安装在总出线侧，而是安装在电容器出线侧，导致采样信号无法反映实际负荷无功需求。
- **控制电源位置不当**：接触器线圈或指示灯的工作电源取自熔断器下方，当熔断器熔断时，电容器一次线路断开，但指示灯仍正常显示，造成“假性补偿”假象。

### **二、解决对策**

1. **优化控制器参数设置**
- **校准电流变比**：根据实际CT变比调整控制器参数，确保测量电流值准确。
- **合理设置目标功率因数与门限值**：推荐目标功率因数设为1.00，门限值设为1.0，并采用电容器编码输出方式，实现阶梯式补偿。
- **检查电容器容量配置**：确保电容器组容量与负荷需求匹配，采用大小容量阶梯式搭配，避免过补或欠补。

2. **确保采样信号准确**
- **正确安装采样互感器**：电流互感器应安装在总出线侧，电压采样需与电流采样保持正确相位关系（如A相电流对应B、C相电压）。
- **消除信号干扰**：采用屏蔽电缆、加装滤波器或隔离变压器，减少电磁干扰和谐波污染。

3. **维护电容器与接触器**
- **定期检测电容器容量**：通过测量电容器电流判断容量衰减情况，若下降超过15%需及时更换。
- **选用专用接触器**：采用切换电容器专用接触器，并确保其额定电流大于电容器额定电流的1.5倍，同时检查接线紧固性。

4. **抑制谐波干扰**
- **加装电抗器**：对谐波严重的场合，配置抗谐波电抗器（如抑制5次以上谐波选用4.5%~7%电抗率，抑制3次以上谐波选用12%~14%电抗率）。
- **安装滤波装置**：在谐波源附近加装有源或无源滤波器，减少谐波对电容器和控制器的影响。

5. **规范接线与安装工艺**
- **检查互感器与控制电源位置**：确保电流互感器安装在总出线侧，控制电源取自熔断器上方，避免“假性补偿”。
- **采用三相取样补偿控制器**：分补与共补相结合，提高补偿精度，尤其适用于三相不平衡负荷。