欧式电缆分接箱电缆接入施工：剥切、压接与密封步骤

在欧式电缆分接箱电缆接入施工中，剥切、压接与密封是确保电缆可靠连接和长期稳定运行的关键步骤，具体操作要点如下：

### **一、剥切步骤**
1. **尺寸测量与标记**
- 根据电缆分接箱的接线端子型号和设计要求，精确测量剥切长度。通常需预留连接管长度的一半加固定值（如10mm），并标记剥切起点和终点。
- 示例：10kV电缆中间接头剥切时，绝缘线芯长度需按实际需求确定，连接管长度之半加10mm为剥切基准。

2. **外护套剥除**
- 使用专用刀具或电工刀，沿标记线环切外护套，避免划伤内层结构。剥切后需清除油污，必要时加热软化外护套。
- 技巧：在剥切起点用铜丝扎2圈，沿圆周划深痕（不可划穿），便于控制剥切深度。

3. **分层剥切**
- **金属护套/屏蔽层**：剥除钢铠或铝护套时，需清除氧化层，并预留接地线连接点。
- **绝缘层**：使用切削刀或卷刀，按设计梯级剥切绝缘层。交联电缆可采用“削铅笔头”法，逐步削制锥形过渡区，确保电场分布均匀。
- **半导电层**：用小圆挫沿圆周挫出槽痕，再用电工刀沿轴线划痕，小心剥离半导电层，避免损伤主绝缘。

4. **质量检查**
- 剥切后检查主绝缘表面是否有刀痕或损伤。若有损伤，需用砂纸打磨并涂抹硅脂膏修复。

### **二、压接步骤**
1. **导体处理**
- 根据导体截面选择合适的压接模具。小截面电缆可手动弯曲分开线芯，大截面电缆需使用分线芯模具辅助成型。
- 示例：较大截面电缆分芯时，将线芯模具推入三芯电缆中间，用手握线芯末端向里弯曲，确保三芯间距相等且平行。

2. **连接管压接**
- **局部压接**：按标记位置进行四点或两点压接，压坑轴向中心线需对齐。每道压痕后停留10-15秒，再用细齿锉刀打磨毛边。
- **整体围压**：沿连接管全长均匀挤压，确保压接紧密。压接后检查压坑深度和剩余厚度是否符合标准。

3. **压接质量验证**
- 使用外卡尺检查压坑尺寸，确保无裂纹或毛刺。对油浸纸绝缘电缆，需用加热至120-130℃的电缆油冲洗连接管，去除潮气。

### **三、密封步骤**
1. **封铅密封（金属护套电缆）**
- **涂擦法**：用喷灯加热封焊部位，涂抹硬脂酸清除氧化物，熔化封铅条后均匀涂抹，再用抹布抹至光滑无砂眼。
- **浇铅法**：将封铅条加热至液态，用铁勺浇淋封焊部位，边浇边用抹布调整形状，最后喷灯加热抹平。
- **铝护套密封**：刮除氧化层后涂锌锡合金底料，再用触铅法搪铅，或采用低温反应钎焊，确保密封层与铝护套紧密结合。

2. **热缩密封**
- 选择合适收缩比的热缩管，套入密封部位后均匀加热。加热时从中间向两端逐步收缩，避免内部空气残留。
- 技巧：热缩前在密封部位涂抹热熔胶，增强填充和粘合效果。

3. **粘合法密封**
- 使用聚氯乙烯胶粘带或自黏性橡胶带包绕密封。自黏性橡胶带可同时作为加强绝缘和密封层。

4. **垫圈与橡皮压接密封**
- 在终端瓷套管等部位，使用石棉纸、铅、软木或橡胶垫圈密封。通过螺栓夹紧垫圈，确保密封面无缝隙。

### **四、施工注意事项**
1. **环境控制**：剥切和压接时需防止灰尘落入，保持作业环境清洁。
2. **工具选择**：根据电缆类型（如塑料硬导线、软导线）选择合适的剥线工具（如剥线钳、斜口钳）。
3. **安全防护**：封铅和浇铅时需佩戴防护手套，避免高温烫伤。
4. **质量验收**：施工完成后进行三级检查（自检、互检、专检），确保无松动、无砂眼、无损伤。