预制舱箱式变电所安装前的准备工作：设备检查与场地规划

预制舱箱式变电所作为现代电力系统中高效、集成的解决方案，其安装前的准备工作直接影响项目进度、安全性和后期运行稳定性。以下从设备检查与场地规划两方面展开详细说明，为安装工作提供系统性指导。

### **一、设备检查：确保质量与功能完整性**
设备检查是安装前的核心环节，需覆盖外观、性能、配件及文档四个维度，确保设备无缺陷且符合设计要求。

#### **1. 外观与结构检查**
- **预制舱体**：检查舱体表面是否平整，无变形、裂纹或锈蚀；密封胶条是否完整，门锁、铰链等附件是否牢固，确保防雨、防尘性能达标。
- **内部设备**：核对变压器、开关柜、电缆等设备的型号、规格与清单一致；检查外壳有无碰撞损伤，接线端子是否松动，绝缘部件是否完好。
- **标识与警示**：确认安全标识（如高压危险、接地标志）清晰可见，操作说明和警示牌位置合理。

#### **2. 性能与功能测试**
- **电气性能**：使用绝缘电阻测试仪检测设备绝缘电阻，确保符合标准（如变压器绝缘电阻≥100MΩ）；通过耐压试验验证设备耐受电压能力。
- **机械性能**：检查断路器分合闸动作是否灵活，机构联锁是否可靠；测试变压器噪音水平（通常≤55dB）和温升（≤65K）。
- **保护装置**：模拟过流、短路等故障，验证继电保护装置动作准确性；检查差动保护、零序保护等功能的灵敏度。

#### **3. 配件与工具核对**
- **随机附件**：清点螺栓、垫片、密封圈等紧固件，确保数量与规格匹配；检查电缆接头、接地线等连接件是否齐全。
- **专用工具**：确认厂家提供的安装工具（如力矩扳手、液压压接钳）状态良好，避免因工具缺失导致安装中断。

#### **4. 文档与资料审查**
- **技术文件**：核对设备合格证、出厂试验报告、安装说明书等资料是否完整，确保设备来源可追溯。
- **图纸与清单**：比对设计图纸与实物，确认设备布局、电缆走向与图纸一致；更新设备清单，标注实际到货情况。

### **二、场地规划：构建安全、高效的安装环境**
场地规划需综合考虑空间布局、基础条件、安全措施及环境适应性，为设备安装提供基础保障。

#### **1. 场地选址与空间布局**
- **地理位置**：选择地势平坦、排水良好的区域，避开低洼易涝或地质松软地带；远离易燃易爆场所，确保安全距离（如与建筑物间距≥5m）。
- **空间规划**：根据设备尺寸预留操作空间（如变压器周围≥1.5m），确保检修通道畅通；规划电缆沟走向，避免交叉干扰。
- **朝向与通风**：预制舱门应朝向开阔方向，便于设备运输和人员疏散；设置自然通风口或强制排风装置，控制舱内温度≤40℃。

#### **2. 基础与接地系统建设**
- **基础施工**：按设计要求浇筑混凝土基础，确保水平度误差≤2mm/m；预留电缆穿管孔洞，孔径需大于电缆外径1.5倍。
- **接地网络**：构建环形接地网，接地电阻≤4Ω；设备外壳、金属框架需通过扁钢与接地网可靠连接，连接点涂导电膏防锈。
- **防雷措施**：安装避雷针或避雷带，引下线采用镀锌圆钢，截面≥50mm²；定期检测接地电阻，确保防雷效果。

#### **3. 安全与环保措施**
- **安全围栏**：在安装区域设置警示围栏，悬挂“禁止入内”“高压危险”等标识；夜间作业需配备照明和警示灯。
- **消防设施**：配置干粉灭火器、沙箱等消防器材，定期检查有效期；电缆沟内敷设阻燃电缆，设置防火隔板。
- **环保处理**：规划废油、废料回收点，避免污染土壤；施工废水经沉淀处理后排放，符合环保标准。

#### **4. 环境适应性调整**
- **防潮与防尘**：在潮湿地区，舱内安装除湿机或加热器，控制湿度≤70%；密封舱体缝隙，防止灰尘侵入影响设备绝缘。
- **防腐蚀处理**：对沿海或化工区域，舱体表面涂刷防腐漆，金属部件采用热镀锌工艺，延长使用寿命。
- **温度控制**：夏季高温时，通过遮阳棚或喷雾降温减少舱内温度；冬季低温时，预加热设备确保启动正常。

### **三、协同与验收：保障安装质量**
- **多部门协作**：组织设计、施工、监理单位召开技术交底会，明确责任分工；建立沟通机制，及时解决现场问题。
- **过程验收**：分阶段验收基础施工、设备安装、接线调试等环节，填写验收记录表；对隐蔽工程（如接地网）进行影像记录。
- **最终测试**：完成设备联调后，进行72小时试运行，监测电压、电流、温度等参数；整理竣工资料，提交验收报告。

通过系统化的设备检查与场地规划，可有效降低安装风险，提升预制舱箱式变电所的运行可靠性，为电力系统稳定运行奠定基础。