电缆分接箱进水处理：排水、干燥与绝缘恢复步骤

### 电缆分接箱进水处理：排水、干燥与绝缘恢复步骤

#### 一、排水处理
1. **自然排水优化**
- **导水板设计**：安装倾斜导水板（导水板含双层防水结构及导水槽），将积水引导至箱体两侧排水槽，通过集水槽和排水口排出。导水板边缘需超出箱体两侧，确保雨水或积水无法倒灌。
- **基础抬高**：将电缆分接箱基础抬高至平水50公分以上，减少地面潮气侵入压力。若箱体位于低洼区域，需在周围设置排水沟或集水井，配合水泵定期抽排。
- **密封改进**：对电缆终端、分支箱底部及通风口进行密封处理，防止外部水汽进入。使用防水胶泥或密封条封堵电缆穿管缝隙，避免地下水渗入。

2. **强制排水措施**
- **排水型除湿装置**：加装智能排水除湿装置（如赛普瑞SEPRI-CS-NL型），通过湿度传感器自动启动排水功能，将箱内积水排出至外部集水井。
- **集水坑与水泵**：在电缆沟内设置集水坑，安装潜水泵并连接至排水管道，当水位达到阈值时自动抽排。

#### 二、干燥处理
1. **热氮气加压干燥**
- **原理**：利用高温氮气对电缆内部进行加压循环，加速水分蒸发。需专业设备支持，适用于进水严重或长距离电缆。
- **操作要点**：密封电缆两端，通过氮气发生器向电缆内注入干燥氮气，维持压力0.5-1.0MPa，温度60-80℃，持续4-8小时，直至绝缘电阻恢复至合格范围。

2. **恒热加温法**
- **电热丝加热**：在箱体内安装电热丝（功率需计算匹配，避免绝缘过热），通过独立电源供电（防止主回路停电时加热中断），维持箱内温度40-50℃，持续24-48小时。
- **红外灯干燥**：使用红外线加热灯照射进水部位，局部升温至60℃左右，加速水分挥发。需控制照射距离和时间，防止绝缘材料老化。

3. **空气干燥法**
- **微正压通风**：通过压缩空气系统向箱内吹入干燥空气（露点≤-20℃），维持箱内压力比外部高5-10Pa，形成微正压环境，阻止外部潮气进入。
- **干燥剂吸附**：在箱体内放置硅胶或氯化钙干燥剂包，定期更换以吸收残留水分。适用于小范围潮湿处理。

#### 三、绝缘恢复
1. **局部修复**
- **截断与重接**：若进水点明确，在进水点附近截断电缆，制作中间接头。接头需采用冷缩硅橡胶附件（无需喷灯和焊锡，弹性好，密封性强），按标准工艺压接连接管，恢复绝缘层。
- **绝缘层处理**：用锉刀挫平连接管突起部分，清理表面后，依次包缠半导体布带、自粘橡胶带、铝带（0.1mm厚，与两端屏蔽重叠2cm），最后用镀锡铜线扎紧并焊接屏蔽线，外层绕包塑料胶粘带和白纱带。

2. **整体更换**
- **报废判定**：若电缆进水严重（如整根浸泡或绝缘电阻低于0.5MΩ），需更换整根电缆。更换前需进行耐压试验（如直流耐压25kV/15min），确认无击穿现象。
- **安装规范**：新电缆敷设后及时完成接线，避免长时间暴露。电缆头制作需严格密封，防止再次进水。

3. **绝缘检测**
- **兆欧表测试**：修复后使用2500V兆欧表测量绝缘电阻，值应≥1000MΩ（6/10kV电缆）。
- **耐压试验**：进行交流耐压试验（如18kV/5min），确认无击穿或闪络现象。

#### 四、预防措施
1. **密封与防护**：电缆终端、分支箱底部及通风口采用防水胶泥或密封条封堵，电缆穿管使用防水接头。
2. **定期检查**：每月检查箱体密封性、排水装置运行状态及干燥剂吸湿情况，及时更换失效部件。
3. **环境优化**：将分支箱选址于干燥、清洁场所，避免低洼或易积水区域。