电缆分接箱接地不良排查：方法与整改措施

### 电缆分接箱接地不良排查方法与整改措施

#### **一、排查方法**

1. **外观检查**
- **箱体密封性**：检查分接箱外壳是否有破损、裂缝或密封胶条老化，防止雨水渗入导致接地不良。
- **接地线连接**：确认接地线与箱体、接地极的连接是否牢固，无松动、腐蚀或断裂。
- **接地极状态**：检查接地极是否埋设规范（深度≥0.6米），周围土壤是否干燥或含导电物质（如金属碎片）。
- **零线与PE线混接**：排查低压系统中是否存在N线与PE线混接、零线反接设备外壳等错误接线，避免“零地混搭”引发假接地。

2. **仪器检测**
- **兆欧表测试**：使用2500V兆欧表测量每相对地绝缘电阻，阻值低于0.5MΩ可判定为接地不良。若电缆较长或潮湿，需分段测试以提高准确性。
- **万用表电压差法**：在配电系统多条馈线运行时，测量主母线三相电压，若某两相电压接近、另一相偏低，逐条断开分支馈线，观察母线电压恢复情况，锁定故障回路。
- **时域反射仪（TDR）**：定位地下电缆接地故障点，结合红外测温仪检查局部发热点，避免盲目挖掘。
- **局放检测仪**：检测终端、中间接头等部位的局部放电，局放值超过10pC需立即处理。

3. **环境因素排查**
- **湿度影响**：检查分接箱内部是否受潮（如凝露、水渍），尤其是绝缘子、母排等部位。潮湿环境可能导致爬电距离减小，引发接地故障。
- **外界侵入**：排查箱盖缝隙、电缆孔洞是否密封良好，防止雨雪、地下水汽渗入。例如，积雪融化后水从箱盖缝隙渗入，或地下水位升高导致水汽通过电缆孔洞进入箱内。

#### **二、整改措施**

1. **修复接地连接**
- **紧固螺栓**：对松动或腐蚀的接地线连接螺栓进行紧固或更换，确保接触良好。
- **更换接地线**：若接地线长度不足或规格不符合标准（如仅达规定长度一半），需更换为符合要求的接地线，并规范绑扎。
- **重新埋设接地极**：若接地极埋设深度不足或周围土壤导电性差，需重新埋设接地极，并确保周围土壤湿润或添加降阻剂。

2. **改善密封与防潮**
- **密封箱体**：对箱盖缝隙、电缆孔洞进行密封处理（如使用密封胶、防水套管），防止雨水渗入。
- **干燥处理**：在箱内放置干燥剂，或安装加热除湿装置，降低空气湿度。
- **清洁绝缘表面**：定期清理母排、绝缘子等部位的污垢和潮湿，恢复绝缘性能。

3. **纠正错误接线**
- **分离零线与PE线**：严格按照规范接线，避免N线与PE线混接、零线反接设备外壳等问题。
- **检查插座接线**：排查插座接线错误，确保“左零右火上接地”的正确接线方式。

4. **加强监测与维护**
- **定期巡视**：制定分接箱定期巡视制度，检查箱体密封性、接地线连接状态、绝缘子表面清洁度等。
- **绝缘测试**：定期对分接箱内的绝缘子、分支熔断器、避雷器等设备进行绝缘测试，不合格及时更换。
- **耐压试验**：对更换端头、中间头或怀疑绝缘弱点的电缆进行高压耐压试验（如10kV系统施加15kV/1min），验证绝缘性能。

5. **提升设计与施工质量**
- **规范安装工艺**：电缆接头制作应由专业人员操作，严格按安装图施工，确保电缆结构、特性与用途匹配。
- **选用合格材料**：确保等电位接地排、接地扁钢等材料规格符合标准（如避免使用10×1.3mm镀锌铁片替代接地扁钢）。
- **加强验收管理**：施工完成后进行严格验收，检查接地电阻、密封性、接线正确性等指标。