电缆分接箱避雷器故障检测与更换技术

### 电缆分接箱避雷器故障检测与更换技术

#### 一、故障检测技术

1. **外观检查**
- **瓷套完整性**：检查避雷器瓷套表面是否清洁，有无裂纹、破损或斑点。若瓷套表面严重污秽，需及时清扫，以防电压分布不均导致设备损坏。
- **密封性检查**：确认避雷器密封良好，无进水或受潮痕迹。若发现密封橡胶垫圈老化变硬，需立即更换。
- **连接可靠性**：检查避雷器引线及接地线连接是否牢固，无松动或断裂现象。

2. **电气性能测试**
- **绝缘电阻测量**：使用2500V兆欧表测量避雷器绝缘电阻，35kV以下设备应不低于1000MΩ，35kV及以上设备应不低于2500MΩ。若测量值低于标准，可能存在内部受潮或绝缘损坏。
- **直流参考电压及泄漏电流测试**：测量避雷器在直流1mA下的电压及75%该电压下的泄漏电流。若泄漏电流超过50μA或与出厂值偏差较大，可能表明阀片老化或受潮。
- **运行电压下交流泄漏电流测试**：通过监测避雷器在运行电压下的全电流和阻性电流，判断阀片是否老化。阻性电流显著增加可能预示设备劣化。

3. **红外热像检测**
- 使用红外热像仪对避雷器进行非接触式测温，正常设备上下温差应小于0.5K。若温差过大，可能存在内部故障或接触不良。

4. **放电计数器校验**
- 检查放电计数器动作情况，确认其能准确记录雷击次数。若计数器指针摆动异常或指示值偏小，可能因底座绝缘不良或电流表故障导致。

#### 二、故障原因分析

1. **制造缺陷**：避雷器在生产过程中可能因密封不严、瓷套裂纹或并联电阻损坏导致设备劣化。
2. **运输受损**：运输过程中若发生碰撞，可能导致内部瓷碗破裂或并联电阻震断。
3. **安装不当**：施工工艺不良（如T接头卷边、密封不良）或接地线未拧紧，可能引发潮气侵入或放电现象。
4. **运行环境**：长期承受工频电压、冲击电压或恶劣环境（如污秽、潮湿）可能导致阀片老化或绝缘性能下降。
5. **选型错误**：避雷器额定电压选择不合理，可能无法有效保护设备。

#### 三、更换技术

1. **施工准备**
- **工具材料**：准备活扳手、液压钳、钢锯、钢丝刷、尼龙绳、安全带、绝缘鞋等工具，以及新避雷器、接地线等材料。
- **安全措施**：办理工作票，断开相关开关和刀闸，推上接地刀闸，悬挂“禁止合闸，线路有人工作”标示牌。
- **现场勘察**：确认停电范围、保留带电部位及作业环境危险点，制定针对性安全措施。

2. **拆除旧避雷器**
- 拆除避雷器接地线端子及连接螺栓，使用单滑轮将旧避雷器缓慢传递至地面，避免碰撞受损。
- 检查旧避雷器外观及内部零件，记录故障现象，为后续分析提供依据。

3. **安装新避雷器**
- **起吊安装**：使用汽车吊或人字扒杆起吊新避雷器，确保绳索结实可靠，无断股现象。
- **连接固定**：将避雷器吊至安装位置，对正底座固定螺孔，拧紧螺栓并测量垂直度。
- **引线接地**：连接避雷器上下引线及接地线，确保接触良好，无松动现象。

4. **质量检查**
- **外观检查**：确认避雷器安装牢固，均压环水平，上下节间垂直。
- **电气测试**：测量绝缘电阻、直流参考电压及泄漏电流，确认符合标准要求。
- **动作试验**：检查放电计数器动作良好，无损坏或卡滞现象。

5. **现场清理**
- 拆除安全措施，清理作业现场，确认无遗留工具或材料。
- 办理工作终结手续，恢复设备运行。