预制舱箱式变电所内部巡检流程：元件状态与连接紧固性核查

预制舱箱式变电所作为电力系统中的重要组成部分，其内部元件状态与连接紧固性直接关系到设备运行的可靠性和安全性。以下是一套系统化的内部巡检流程，重点围绕元件状态与连接紧固性核查展开：

### **一、巡检前准备**
1. **工具与资料准备**
- 携带红外测温仪、万用表、力矩扳手、手电筒、绝缘手套等工具。
- 核对设备台账、接线图、历史巡检记录，明确重点核查区域。
- 确认安全措施：断电操作需办理工作票，佩戴个人防护装备（PPE）。

2. **环境检查**
- 检查预制舱内温湿度、通风情况，确保符合设备运行要求（如温度≤40℃，湿度≤85%）。
- 确认无渗水、凝露、异味或异常噪音。

### **二、元件状态核查**
#### **1. 一次设备检查**
- **变压器**
- 外观：检查油箱、散热器无渗漏油，油位计指示正常。
- 声音：运行中无异常振动或放电声。
- 温度：红外测温仪检测绕组、铁芯温度，对比历史数据判断是否超限。
- 绝缘：通过绝缘电阻测试仪核查高压侧对地绝缘电阻（通常≥1000MΩ）。

- **断路器/负荷开关**
- 操作机构：检查弹簧储能状态、分合闸指示器位置正确。
- 触头：红外测温检测触头温度（正常≤75℃，异常时需紧固连接）。
- 绝缘子：目视检查无裂纹、放电痕迹。

- **互感器**
- 外观：检查二次端子盒密封良好，无进水或锈蚀。
- 变比测试：通过比对仪核查电流/电压互感器变比是否与铭牌一致。

#### **2. 二次设备检查**
- **保护装置**
- 面板显示：确认无报警信号，定值与最新整定单一致。
- 采样值：用万用表测量模拟量输入（如电压、电流）与实际值偏差≤5%。
- 出口回路：模拟故障触发保护动作，验证断路器分合闸正常。

- **仪表与指示灯**
- 检查电压表、电流表、功率因数表显示值与实际负荷匹配。
- 确认指示灯（如储能、合闸、报警）状态与设备实际运行一致。

### **三、连接紧固性核查**
#### **1. 电气连接点检查**
- **高压侧连接**
- 使用力矩扳手核查母线排、电缆终端头螺栓紧固力矩（如10kV设备通常为25-30N·m）。
- 红外测温检测连接点温度，异常温升（如≥10℃）可能指示松动或接触不良。

- **低压侧连接**
- 检查抽屉式开关柜触头压力，确保无过热或烧蚀痕迹。
- 核查端子排接线紧固，无松动或虚接现象。

#### **2. 机械连接检查**
- **柜体结构**
- 检查门锁、铰链、接地排连接牢固，无锈蚀或变形。
- 确认预制舱底座与地面固定螺栓无松动。

- **电缆固定**
- 检查电缆桥架、支架无变形，电缆绑扎带紧固。
- 核查电缆头与设备连接处无应力集中或机械损伤。

### **四、异常处理与记录**
1. **缺陷分类**
- 紧急缺陷（如连接点严重过热、绝缘击穿）：立即停电处理。
- 重要缺陷（如螺栓松动、保护装置异常）：24小时内处理。
- 一般缺陷（如仪表误差超标）：列入计划检修。

2. **巡检记录**
- 填写巡检表，记录设备状态、温度数据、紧固力矩值及处理措施。
- 附照片或视频证据，便于后续追踪分析。

### **五、巡检后工作**
1. **恢复安全措施**
- 清理工具，检查无遗漏物品。
- 确认设备运行状态正常后，办理工作票终结手续。

2. **数据分析与改进**
- 对比历史巡检数据，分析设备劣化趋势。
- 优化巡检周期（如高温季节缩短红外测温间隔）。

### **注意事项**
- 严禁在带电状态下触碰裸露导体或操作机构。
- 发现异常时立即上报，禁止擅自处理。
- 定期校准巡检工具（如红外测温仪、力矩扳手），确保数据准确。

通过以上流程，可系统化核查预制舱箱式变电所内部元件状态与连接紧固性，提前发现隐患，保障设备安全运行。