预制舱箱式变电所外观巡检要点：锈蚀、破损与密封检查

预制舱箱式变电所作为电力系统中的重要组成部分，其外观状态直接影响设备的安全运行与使用寿命。在外观巡检中，锈蚀、破损与密封性检查是核心环节，需结合设备特性制定标准化流程。以下是具体巡检要点及操作建议：

### **一、锈蚀检查要点**
1. **重点检查区域**
- **金属外壳**：舱体框架、门板、通风口等易积水部位。
- **连接件**：螺栓、铰链、接地装置等易腐蚀部位。
- **焊接缝**：焊缝处可能因涂层破损导致锈蚀。
- **底部基座**：与地面接触部分易受潮气侵蚀。

2. **检查方法**
- **目视检查**：观察表面是否有红褐色锈斑、起皮或涂层剥落。
- **工具辅助**：使用放大镜或涂层测厚仪检测涂层厚度，若涂层厚度低于标准值（如≥120μm），需重点关注。
- **敲击测试**：轻敲锈蚀部位，若声音沉闷可能存在内部腐蚀。

3. **处理建议**
- 轻微锈蚀：用砂纸打磨至金属本色，涂刷防锈底漆+面漆。
- 严重锈蚀：更换受损部件，并加强防腐措施（如增加镀锌层或使用耐候钢）。
- 定期涂装：根据环境等级（如C3/C4腐蚀等级）制定涂装周期。

### **二、破损检查要点**
1. **结构完整性检查**
- **舱体变形**：检查是否有凹陷、开裂或扭曲，尤其关注碰撞风险区域（如运输路径附近）。
- **门窗密封条**：检查是否老化、开裂或脱落，影响防尘防水性能。
- **通风口百叶窗**：确认无变形或堵塞，避免影响散热。

2. **附件与标识检查**
- **警示标识**：检查“高压危险”“禁止入内”等标识是否清晰、完整。
- **锁具与把手**：确认锁具开合顺畅，把手无松动或断裂。
- **接地装置**：检查接地线是否完好，连接点无松动或烧蚀。

3. **处理建议**
- 结构修复：对变形部位进行校直或更换，确保舱体强度符合设计要求。
- 附件更换：及时更换损坏的密封条、锁具等附件。
- 标识更新：对褪色或破损的标识进行重新喷涂或粘贴。

### **三、密封性检查要点**
1. **门窗密封检查**
- **气密性测试**：关闭门窗后，在内部施加正压（如使用鼓风机），观察是否有漏气现象。
- **水密性测试**：模拟降雨环境（如喷水试验），检查内部是否渗水。
- **密封条状态**：确认密封条无硬化、开裂或压缩变形。

2. **舱体接缝检查**
- **焊接缝**：检查焊缝是否连续、无气孔或裂纹。
- **螺栓连接**：确认螺栓紧固力矩符合要求（如M12螺栓扭矩≥40N·m），无松动或漏装。
- **电缆穿墙套管**：检查密封胶圈是否完好，电缆固定是否牢固。

3. **通风系统检查**
- **滤网清洁度**：确认防尘滤网无堵塞，通风量符合设计要求。
- **风机运行**：检查风机转向是否正确，无异常噪音或振动。
- **排水口**：确认底部排水口畅通，无积水或杂物堵塞。

4. **处理建议**
- 密封修复：对漏气部位重新打胶或更换密封条。
- 紧固调整：对松动螺栓进行复紧，必要时更换高强度螺栓。
- 系统维护：定期清洁滤网，更换老化风机轴承。

### **四、巡检记录与报告**
1. **记录内容**
- 巡检日期、人员、天气条件。
- 锈蚀/破损/密封缺陷的具体位置、程度及照片。
- 处理措施及完成时间。

2. **报告提交**
- 生成标准化巡检报告，上报至运维管理部门。
- 对严重缺陷（如结构开裂、密封失效）立即启动应急预案。

### **五、预防性措施**
1. **环境控制**：在盐雾、高湿度地区增加防腐涂层厚度或采用不锈钢材质。
2. **定期维护**：制定年度防腐计划，结合停电检修进行全面检查。
3. **人员培训**：对巡检人员进行专业培训，掌握锈蚀等级判定标准（如ISO 8501-1）及密封性测试方法。

通过系统化的外观巡检，可及时发现预制舱箱式变电所的潜在隐患，延长设备使用寿命，保障电网安全运行。